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综合新闻
（记者 王雯）近年来，我区传统产业加速转型升级，智能产业不断发展壮大，全区经济发展新动能不断增强。疫情暴发后，大数据智能化主线绘就的全区复工复产图景，充分显现出我区区域经济的韧性和内生动力，大数据智能化正成为推动经济高质量发展的“加速器”。
“智”造显身手 助力企业“满血”复工
各类汽车零部件被自动化履带传输到各个操作台，工业机器人不停挥舞“手臂”加紧作业。日前，记者在重庆数码模车身模具有限公司（以下简称“数码模”）生产车间看到，60多台机器人在生产流水线上有序忙碌着。在这里，每天有116个汽车零部件组装下线。
疫情期间，虽然员工没有全数返岗，但自动化生产线没有让数码模产品的生产效率和生产质量下降。“如果是前些年，疫情对企业的影响会很大。通过智能化改造升级，我们工厂的自动化率达到84%，员工返岗率只要在70%以上，就可以正常开工。”该公司负责人说。
这些年，我区不少传统企业已经走上智能化道路，通过引进自动化、智能化生产线，机器挑起生产“大梁”，降低了企业对人工的依赖，在这次疫情期间发挥了巨大作用。
截至去年年底，我区共实施37个智能化改造项目，认定1个数字化车间和2个智能工厂。
工业互联网 降低企业管理成本
偌大的厂房内，只有几名工人在操控设备，生产线上机器正在流水作业……这是重庆秋田齿轮有限责任公司（以下简称“秋田齿轮”）复产后的工作场景。
秋田齿轮复产后，通过工业互联网大数据平台实现设备报修管理、临时任务管理等，为企业复产提速。
“智能化升级不仅仅只是对车间进行硬件设备升级，企业的信息化建设同样重要。”该公司负责人表示，通过与我区企业重庆允升科技有限公司（以下简称“允升科技”）合作，搭建了企业全流程信息化平台，通过可视化管理看板和数据统计报表，实时监控设备运行状态，故障设备、故障时长均能快速收集，为生产决策提供依据，比如车间设备运行时间不需要操作者每天预估记录、统计，操作者用手机扫码记录设备开关，系统便自动统计设备运行时长，减少人工不必要的工作量；设备故障原因、处置方式、处理结果不再需要人与人之间多次沟通交流，工作人员通过短信、电话、APP推送等方式，且覆盖任意人员，保证信息传递及时、准确，从而减少人员接触，让员工即便“零接触”也能照常保证生产。
工业互联网，让我区不少企业实现了工作流程标准化管理，加速了企业复工复产进程。目前，允升科技已与我区49家企业合作，搭建各类工业互联网平台，提供研发设计、生产制造管理、产品营销等全环节线上应用，推动一大批企业实现人员分散式复工复产，提高了企业生产效率、降低了运营成本。
用好大数据 复工战“疫”更高效
用好大数据信息技术，让企业在复产的同时做好疫情防控，是我区企业复工复产的另一亮点。
随着企业陆续复工复产，每天打卡报平安，远程平台云办公等成为不少企业的“日常作业”。重庆国际复合材料股份有限公司（以下简称“国际复合”）工作人员熊芳告诉记者，疫情期间，她每个工作日晚上10点之前，都会在手机上完成当天的“作业”，用企业微信“员工行程日报表”程序，填写每日的身体状况、体温、行动轨迹及外出情况。在该公司后台管理系统中，全公司数千名员工每日的“动态轨迹”清晰明了。
“疫情期间，所有员工必须坚持打卡，及时上报活动轨迹和健康信息。”国际复合有关负责人说，利用大数据手段，公司能够及时掌握每名员工的“动态轨迹”，不仅便于开展疫情排查、管控，也为企业做好疫情管控、加快复工复产提供了参考。
“疫情期间人员不能聚集，我们可以在大数据平台与分公司人员开音、视频会议，非常高效。”该负责人表示，以往大数据线上办公平台只是作为辅助工具使用，疫情暴发后，远程办公成为了企业员工的必备技能，避免了人与人之间直接接触，让高效安全在线办公成为可能。
此前，部分企业对疫情期间复工复产申报流程不清晰、不明了，存在“多头跑路”现象。对于申报审核的管理单位而言，集中审核带来的工作强度增大，后期动态管理难度较大。
为此，区大数据发展局研发了企业复工复产审批管理大数据平台，通过对企业复工复产方案制定、返岗员工排查管理、防控措施是否落实到位等情况进行综合分析评判，根据评判结果自动生成企业评级红、黄、蓝“三色码”。其中，红色码企业属于不合格，整改到位前不允许复产复工；黄色码企业属于基本合格，允许复工，但需按照有关要求加快整改；蓝色码企业属于合格，需在后续生产经营中强化监管。
区大数据发展局相关负责人介绍，该平台有效减轻了一线工作人员排查工作量，同时实现对复工复产企业规范化、动态化、科学化管理。
