与机器打交道 向技术要效益 4657853

　　（记者 张涵菓）李文清，重庆钰鑫集团嘉威啤酒有限公司设备部副经理。21年来，他兢兢业业、勤奋好学，实现了从一名普通的电工学徒到公司技术骨干的逆袭；他带领团队完成了多项技术创新，提升了公司的生产效率，大大降低了材料消耗，为公司节约了上百万元的生产成本。

华丽逆袭 从电工学徒到技术骨干

4月25日早上九点，重庆钰鑫集团嘉威啤酒有限公司忙碌起来了。厂区里的各条生产线上，工人们各司其职，一丝不苟地完成着啤酒从酿造到灌装的每一个环节；厂区外，满载着啤酒的货车陆续出发运往各处……设备部副经理李文清是这个忙碌场景中一个小小的圆点：他身着深绿色的工作服，戴着蓝色安全帽和黑框眼镜，提着一台电脑，穿梭在数台大型设备中。他的工作就是确保每台设备正常运行。

与机器打交道的工作，李文清干了21年。1999年，20岁的李文清中专毕业，进入嘉威啤酒公司，成为一名电工学徒。翻阅电气图纸、比对元件、研究历年疑难故障……这些枯燥的工作在李文清看来别有一番趣味，他说：“里面门道不少，要钻研的地方很多。”为了学通弄懂，刚出来工作的那几年，李文清常常加班加点，一边熟悉业务，一边向前辈学习。

熟悉电工工作后，李文清没有止步。2009年，李文清从公司动力部调到包装部工作，他接触到了电气自动化技术。“当时，包装部相对其他部门来说，自动化程度较高，很多设备都需要使用PLC程控器进行自动控制。”李文清告诉记者，在学校时，他学习过电气自动化的相关知识，当时便十分感兴趣。

为此，李文清在工作之余自学了PLC编程基础、自动控制等。为了熟悉各种设备，李文清逐项摸索、依次练习。虽然只有中专文化，但勤奋好学的李文清只用了不到一年时间，便熟练掌握了各种设备的构造、工作原理、安装工艺等专业知识。实现了从电工学徒到技术骨干的华丽“逆袭”。

创新技改 为公司节约上百万元

2009年，一项几乎不可能完成的任务摆在了李文清面前。当时，公司在自动化控制方面完全是“空白”——没有专业人才，没有相关经验。公司使用PLC技术进行控制的机器一旦出现问题，只能联系生产厂家进行维修，不仅花费大，还很耽误时间。李文清想改变这个现状。

于是，李文清找来老厂区一台杀菌机的手抄版汇编语言，利用业余时间，将汇编语言整理成容易理解的简单指令形式。在此基础上，李文清还对原有程序进行了修改。“当要把我改写的程序输入机器时，我内心还是有些忐忑，不知道能不能成功。”没想到，试运行后，李文清改写的程序完全能够满足杀菌机的运行需求，甚至比原有程序更加先进。

将杀菌机的程序编译成功后，李文清信心倍增，他趁热打铁将老厂区的洗瓶机、灌装压盖机、输送带等设备的控制程序编译出来备用，将由PLC损坏引起的停机等待时间缩短至30分钟。对厂区机器控制程序进行重新编译并不容易，李文清说：“要重新编译程序，必须与操作人员、设备管理人员进行反复沟通，对程序进行无数次修改，才能达到比较满意的效果。”

之后，李文清编写新厂区润滑系统自动控制程序，使包装线润滑剂用量由0.42kg/kl下降到0.35kg/kl；修改灌装压盖机高压激泡程序，包装线酒损从2.8%下降到2.5%，每年节约酒损费用约18万元……2014年，李文清成为公司设备部副经理，虽然直接接触设备的时间少了，但只要有时间，他都会到生产一线巡检设备，抽出时间与一线的员工沟通交流，发现问题，解决问题。

多年来，李文清带领着他的团队，完成多项技术创新改造，不仅提升了公司生产效率，还大大降低了水、电、气、料、酒等材料消耗，为公司节约生产成本上百万元。

今年，公司复工复产后，李文清加快了技术攻关的步伐，争取利用技改为公司生产“抢时间”。在李文清的带领下，技术团队为糖化工艺流程设置保护程序，最大程度上减少经济损失；另外一个项目是在酒花添加罐上增加保护设施，在原程序上减少预供液时间，缩短酒花添加时间3-5分钟。

从电工学徒到技术骨干，这21年，李文清走得并不轻松，一路上也遇到过很多坎坷，但李文清说：“能奋斗的人是幸福的，只要脚踏实地，坚持到底，就一定能在人生的舞台上闪光。”