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郑纯明正在调试机器
多年来，郑纯明初心不改，坚守一线，用实际行动实现了自己平凡而精彩的“测量”人生，他修研的模具精度能准确到半根发丝。
日常工作之余，郑纯明将心思更多地花到学习研发中，他总是穿梭于电脑和机器之间，希望能找到更多不同的方法，让模具的精确度更高，他用精益求精的态度诠释了“工匠”真谛。
不断学习成为全能人才
近日，记者来到重庆数码模车身模具有限公司（以下简称“数码模”）生产车间测量室，看到一台三坐标测量机正在对模具进行模型检测。郑纯明告诉记者，模具经过加工后，在一定程度模具的尺寸、形状和位置存在不够精准的情况，会直接影响到整个后续的生产环节，因此要通过检测发现问题，以打造出高精度的模具。
今年39岁的郑纯明是数码模模具测量室组长，4年前，有着10多年从业经历的郑纯明进入了数码模，郑纯明回忆：“刚进来的时候，干的事情比较杂，扫描、手工检测等工种都干过。”众所周知，事情越多越杂工作量就会增加，然而他至今没有后悔过。正是因为接触过多个工种，学到了更多东西，郑纯明才更加全面地掌握了检测技能。
几年前，公司引入了三坐标测量机，郑纯明便开始自主学起了编程，并先后主持研发了多套测量程序引入生产中，让模型制作精度高度提升，将时间和资金成本压缩。“以前没有接触过，一切都只有从零开始。”说起学习之初，郑纯明除了自己翻阅大量的书籍之外，就是不断地向前辈们学习请教，有时候一个检测小零件的程序，郑纯明都要反复修改多次，希望能摸索出更高效的检测程序，使企业及时掌握模具制造行业的领先技术，大大提高了市场竞争实力。
人称“拼命三郎”把精细化做到极致
“这个天窗有800多个检测点，对精度的要求非常高，相差毫米都不行的……”郑纯明指着正在进行检测的天窗模具告诉记者，“利用这个机器设备检测产品各项数据，监测读数达到毫米以下，比一根头发丝还要细很多，精度非常高。”
记者了解到，天窗模具检测需要耗时近100分钟，但在这背后，郑纯明需要耗费数十个100分钟来进行天窗检测前期程序编写。
在日常工作中，郑纯明是全身心投入的“拼命三郎”。在一次与客户对接中，客户要求第二天就要拿到订单中天窗的测量数据报告，这等于给郑纯明出了一道难题，因为从编程到检测都需要时间来完成。“车到山前必有路”，遇到难题时，郑纯明总会用这句话来鼓励大家。于是，郑纯明带着部门的同事，说干就干，经过连续奋战36小时，终于将完整的数据报告在规定的时间内交给了客户。“一工作起来，就忘记了时间。当时由于客户要的很急，从写程序到检测都要一步一步来完成，一心想着怎么早点完成任务，就不觉得疲劳了。”回忆起当时的情形，郑纯明感慨地说，能让客户满意就是对他最大的认可。
扎根公司继续致力于模具检测
“郑纯明是我们这里宝贵的人才。”“他就是我们公认的‘劳模啊’！”“他把所有的经历都投入到了工作中。”……在数码模，一提到郑纯明，大家都对他称赞有加。面对大家的赞扬，郑纯明显得很淡定，对此，他只说了一句：“这是我的责任。”而他也是将他精益求精的精神发挥到了极致。
前段时间，郑纯明和同事在检测汽车座椅螺杆时，发现多次测量出来的数据存在误差，于是他和同事认真推敲每一个流程，最后找出了程序中存在的问题。反复查找、多次检测、请教前辈……忙起来就又是一个通宵，为了确保模具精确度，郑纯明最后还用高度尺进行了测量，确定了最终模具精确度没有误差时，他才松了一口气。
在郑纯明心里，公司早已成为了他的另一个家。在日常工作之余，郑纯明也将心思更多地花到学习研发中。其他人在休息时，他总是穿梭于电脑和机器之间，希望能找到更多不同的方法，更加全面、准确的描述出模具的真实形状，让模具的精确度更高。他说，“随着消费者对汽车外观品质的要求越来越高，今后将不断学习，继续专注于模具检测技术，我会扎根在这里，在技术上作出更多贡献。”勤于思考，精益求精，是拧在郑纯明心里永不生锈的“螺丝钉”。
（记者 王雯）
