匠心铸造 精雕细琢出精品 4517174

陈果精雕细琢地打磨着每一个工件   

 他，21岁走入铸造造型车间，近乎狂热地练就技艺；他，不时给一个传统工种融入新工艺，带来朝气蓬勃的生命力；他，推动“精益制造”落地，让技艺跟上时代潮流；他，苦心孤诣，精益求精，只为了心中那份不变的坚守。他就是重庆长征重工有限公司的铸造造型工陈果……

    练就精湛技艺“沙人”脱颖而出

    “对着零件图，在浇铸系统里进行各种造型，然后冷却、凝固，一个个工件出炉。我非常享受整个过程，特别是看到自己制作的成品，我觉得非常有成就感。”陈果兴奋地讲述着自己当初对铸造工艺的喜爱。

    进入工厂车间，振实台从不停歇的轰隆隆声响，四处飞扬的粉尘，依然没有阻挡住陈果火一般的工作激情。为了练就精湛的技艺，每天，他认真琢磨工件图纸；不断地向老师傅、技术人员、质量人员学习请教，专心致志揣摩；在铸造整条生产线上反复进行实践练习，苦心孤诣地钻研。

    下班的时候，陈果发现自己成了一个“大沙人”。鞋子里面全是沙，衣兜裤兜里全是沙，发缝里全是沙，满脸灰头盖脸。看着自己的摸样，他忍俊不禁，“因为，我们都要用压缩空气对着型腔吹沙，沙子自然也就残留在身上了。下班时抖一抖就好了，不影响。”乐天派的他总是淡淡地笑着。

    功夫不负有心人，陈果铸造的工件外形美观，内部无裂缝、无沙眼、无疏松，加上他天资聪慧，擅长看工艺图纸，很快就在同时进入车间的一众人中脱颖而出，成了非标组班长。

    挑战吊芯工艺奋力拼搏48小时

    “那不仅是我们车间，也是我们公司，接到的罕见的铁路配件出口件的订单。”陈果说，“它的困难度也是难以想象的。特别是它的吊芯工艺颠覆了我们以前的认识。”

    车间迅速出动精兵强将，成立一支了以陈果为首的攻坚小组，奋战这次试制任务。“电弧炉浇筑时间的周期是48小时，也就意味着，我们的试制时间也只有48小时。”陈果说，这次任务非常紧迫。

    第一天上午，陈果带着小组开展了一次头脑风暴，反复斟酌，制定了试制方案。下午，大家紧锣密鼓地制作砂芯，准备外模、吊钩、螺母、螺杆、排气草绳……

    8月的夏夜，1000℃的电弧炉旁边，酷热难耐。行车工人高空悬吊着下型腔，下方的工人用吊钩、螺母对砂芯进行紧固。砂芯开始翻转着，陈果的心悬到了嗓子眼上，“我很担心砂芯会掉落，我们就会前功尽弃”。慢慢地，上型腔、砂芯、下型腔完美合盖。第一件产品试制成功。此时已是凌晨4点。

    陈果顾不上分享喜悦，继续开始制作第二件产品，因为要在仅剩的20个小时内进行冲刺。小组在陈果的带领下，奋力拼搏，终于在第三天凌晨7点，完成了原计划的9件产品。陈果困到了极点，坐在墙角边，终于安心地开始闭眼休息……

    追求精益制造

    提高工作生产效率

    每一道工序，每一件产品，精雕细琢，用心打磨，陈果一直执着追求。担任铸造造型工段段长的他开始推行“精益制造”模式。

    “我们将工段的120多个员工精简为不到100人，我们必须得缩减生产时间，提高工作效率。”他说，唯有这样的模式，才能提升团队的生产力和竞争力。

    2016年，在一次生产大型采矿设备零部件的任务中，陈果完美地诠释了这一理念。

    在试制了第一个工件后，陈果对生产模式进行调整，采用内部流水线方式，下芯、紧螺母、合箱各工序分别由批量工人完成。效率很快从之前的两天1件增长为两天9件。为了保证产品质量，节约人力成本，陈果与技术人员悉心合作，优化工艺流程。效率从两天9件上升到两天36件。面对进步，他依然没有放弃对完美的追求，开始尝试制作工具设备。新设备在生产过程中的使用，迅速地提高了生产效率。“每一次新任务都会带来新挑战，也会让我们经历一次新的洗礼，实现技能的飞越。”陈果笑着说。

    每一次“举重若轻”背后，陈果都经历了艰苦卓绝的过程。因为他深知，精雕细琢，良玉成器，源于一份手艺，凭借一种态度——工匠精神。

    （见习记者 向桂林）