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人物专访
刘厚江，一名奋战在重庆国际复合材料股份有限公司（CPIC）一线的拉丝工人，他曾在奋斗的长河中劈波斩浪，曾在攻坚克难的征程上筚路蓝缕，他从一名普通的拉丝工，一步步成为高级技师。他用自己的辛勤劳动和无私奉献，诠释着“匠人匠心”的真谛。
拉丝工作早已成为刘厚江生活里最重要的一部分
参与公司工程建设 汗水挥洒每个角落
2003年到2018年，刘厚江在公司每一条玻纤生产线工程建设中，先后承担起了拉丝机、漏板、冷却器等设备的安装、调试和生产作业的监控工作。工作中，他经常在高温环境的车间连续作业16小时，在每一项工程竣工点火投产后，经常连续上中班或夜班12小时。
据刘厚江回忆，在公司的3万吨生产线建设中，他带领一班人承担了漏板、冷却器等设备的安装任务，3天内将所有计划的漏板全部安装到位并完成了调试工作，使生产线点火后一周内就投产。在当时，这样的安装调试速度和质量在全国尚属首次，在世界玻纤行业也是少见的。
后来，在公司4万吨玻纤池窑工程建设中，为完成将原2万吨和3万吨生产线上的20多台拉丝机交换到新线上，他带领一班人每天加班加点赶工期，进行彻底的拆洗和安装，最终提前半个月完成了此项任务。在ECR玻璃比E玻璃温度高过50多℃的工作环境下，他经常顶岗上夜班做漏板的调试工作。
2016年他奔赴巴西、巴林参与项目建设工作；2017年参与F06B线工程建设，这个生产系统设计秉承更环保低成本高效率的短切纱生产线，刘厚江饱满的工作热情和精神得到海外公司的认可和赞同。
精益求精 攻克技术难题
今年三月，刘厚江发现车间生产运行有不稳定状况，他整天都忧心忡忡，反复跟领导汇报、探讨细节、仔细巡查问题根源。他“三顾茅庐”向这方面的技术权威请教问题，初步判断是某种原材料不适合生产产品的原因，于是他带着团队积极协调，不断地尝试、改进，最终解决了车间的运行状况。
刘厚江对公司的用心得到了大家的赞赏。前些年，他提出的用小流量的、雾化效果较好的喷雾咀代替当时的不锈钢喷雾咀，对细纱的冷却、润滑效果更佳，有效地减小原丝水分，也解决了当时原丝水分大、烘干困难的问题，同时，喷雾咀的成本降低了40%左右，每年节约纯水用量3363.84吨，节约纯水制造费用16819元。该项技术的改进，为公司节约了生产成本。
改进漏板托梁水管，有效减小了漏板的温差，使原来的托梁水管使用寿命延长了三分之一以上，而且更换的时间大大缩短，对延长漏板使用寿命、稳定大漏板生产以及提高漏板产量起到了较大作用，该项技术的改进，每年为公司节约漏板加工费用20万元。同时，在对ECR玻璃生产无任何经验的情况下，他与同事们一道共同摸索，用一个月的时间攻克了4000孔漏板顺利拉丝生产的难题，这比加拿大国家在这方面的摸索提前了15个月。
发扬工匠精神 全身心投入工作
作为一名奋战在生产一线的拉丝工人，刘厚江这一干就干了32年，先后获得过“全国建材行业劳动模范”称号和“全国劳动模范”称号。“干一行、爱一行、钻一行”的精神在刘厚江身上体现得淋漓尽致，他上班总是提前一小时到公司做好充分的准备工作，下班前也要确保所有车间正常运行才离开单位。在车间同事眼里，刘厚江是一个对工作十分负责的同志，前几天夜里打雷，导致车间跳闸运行出现问题，刘厚江半夜得知电路跳闸便立即开车回公司，看到刘厚江到现场后，大家顿时都觉得非常心安。
对于刘厚江来说，拉丝工作早已成为生活里最重要的一部分，他说：“在工作中要少一些计较，多一些奉献，多一些责任。”他是这样说的，也是这样做的，他完全把自己融入到公司生产一线这一平凡的岗位中，尽心尽力，无怨无悔，奉献了自己的青春。 （记者 王雯）
