感动义渡|杨平原 甘当窑炉技术“纤”锋者 10744831

全媒体记者 张永香

22年，他迎难而上，绝不放弃，从普通窑炉工人成长为窑炉技术专家；他用自主创新打破技术壁垒，助力公司窑炉各项关键技术指标熔化率、能耗及产能规模均处于行业领先水平；他主持窑炉技术开发，带领团队先后承担公司本部及下属分公司多座高效节能环保窑炉的建设和纯氧燃烧节能技改，实现单窑产能提升超过7倍，单位能耗下降约40%……他就是重庆国际复合材料股份有限公司（以下简称“国际复材”）窑炉技术专家杨平原。

自主攻关 打破壁垒“先行者”

中国玻纤的发展历程，是一部充满挑战与突破的史诗。窑炉技术，作为玻纤生产的核心，是决定行业能否做大做强的关键。

2002年，刚刚大学毕业的杨平原进入国际复材，扎根在窑炉岗位上，心中充满了对未知的好奇和对成功的渴望。

在夜深人静时，对着书本和图纸，一笔一划地勾勒着窑炉的每一个细节；在库房里用锯子和泡沫板亲手制作模型，只为更加直观地理解复杂的结构……杨平原将自己扎根于一线，夜以继日地学习新知识，积累操作经验，从一个CAD软件的初学者，逐渐成长为能够独当一面的技术骨干。

经过多年地不懈努力，国际复材终于在窑炉技术领域取得了突破性进展，不仅能够自主设计和建设大型玻纤窑炉，更成为国家定点的三大玻璃纤维生产基地之一，打破了长期以来国外对核心技术的垄断。作为国内较早从事玻纤窑炉技术开发的技术人员，杨平原内心充满了无比的自豪和满足。

在技术升级的道路上，杨平原带领团队攻坚克难，完成了电助熔技术、纯氧燃烧技术的开发与应用，推动了公司生产线产能的大幅提升。2022年，国际复材迎来了里程碑的突破——自主设计建成的年产15万吨ECT玻璃纤维智能制造生产线，不仅大幅提升了单窑产能，更显著降低了单位产品能耗，树立了新的行业标杆。

此外，杨平原还主导完成了国家级、市级技改项目2项，企业技术创新27项。技术成果荣获全国建材行业技术革新奖二等奖1项、三等奖1项，撰写的技术论文14篇，获得专利授权6个。

创新引领 做强主业“实干家”

在技术的海洋中，杨平原就像一叶不屈的扁舟，历经风雨，却始终扬帆向前。他坚信，唯有自主创新的火种，才能照亮前行的道路，唯有不断地创新，才能解决层出不穷的新问题和新矛盾。

2014年，杨平原主导开展热态钻孔加装电极，突破技术极限、开创行业先河，促进窑炉产能提升34%，成本降低；2015年，杨平原自主创新设计的流液洞型窑炉，为公司节约了巨额投资成本，这一技术已成为公司后续16条生产线的主流结构；2017年，为确保公司短切纱供应，杨平原组织开展F08线窑炉贴水包，实现窑炉安全运行超过10年；2022年，杨平原在行业内首创窑炉挡砖热修技术，有效解决了长期困扰行业的停炉问题，实现窑炉安全运行近13年，刷新行业同类窑炉最长运行时间的新纪录……

这一路，是创新引领的旅程，是实干成就的篇章。每一次技术突破，每一次成功应用，都印证了杨平原的口头禅“烈火映青春”，他说，不能只干擅长的，还要干有挑战的。

“在技术的长河中，我是一名‘摆渡人’，用我的知识和经验，帮助年轻的同事们度过成长的河流。”作为窑炉技术带头人，杨平原深知，技术的领先离不开创新和传承，每个项目中，他总会让年轻人充分参与，为他们快速成长提供平台。在他的影响下，公司窑炉团队形成了特别能吃苦、特别能战斗的优良作风。“单丝不成线，独木不成林”，他帮助公司近20名专业人员逐步成长为池窑能手。