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记者 胡肖艺 文/图
重庆钢铁集团设计院有限公司（下称“重钢设计院”）源于百年重钢，经过70余年的发展，成长为知识型、科技型、创新型的现代工程技术服务企业。多年来，重钢设计院深耕低碳冶金、绿色环保、新能源等领域，形成了一系列技术领先、市场占有率高、质量效益优的主导产品。
作为国家高新技术企业，重钢设计院建立了重庆市冶金节能环保企业工程技术研究中心，有200余个项目获得国家和部省科技进步奖、优秀勘察设计奖等。2023年，获评重庆市专精特新中小企业。
“三大板块”协同发展
近年来，重钢设计院深耕低碳冶金、绿色环保和新能源等领域，不断为企业高质量发展强动力、添活力、聚合力。
在低碳冶金板块，为重庆钢铁及国内多家钢铁企业提供咨询、大修、技改等全方位服务。在RH、VD、LF炼钢精炼工艺、钒钛资源综合利用以及低碳冶金方面有一定技术优势，在国内率先展开钒钛资源综合利用及低碳冶金研究，RH、VD干式真空技术获得中国冶金科学技术一等奖。先后承接完成了重钢210吨RH机械真空项目、迁安轧一150tRH机械真空项目、莱钢120tVD机械真空VD项目等的设计及总承包工作，在机械真空技术领域拥有数项专利。
在绿色环保板块，重钢设计院以垃圾焚烧发电牵头的绿色环保产业优势突出，截至目前，先后完成了200余个垃圾焚烧发电项目，涉及国内近30个省市。已建成投运和正在建设的垃圾焚烧项目日处理规模达7万余吨，每天可节约标煤约1万吨，每天减排二氧化碳量约2.7万吨。形成了固废垃圾焚烧发电及协同处理、循环经济产业园、环卫一体化、垃圾分类、垃圾收转运、垃圾渗滤液处理、垃圾飞灰处理、垃圾填埋、垃圾填埋场生态化治理等完整的生活垃圾工程技术服务优势，拥有垃圾渗滤液收集、输送系统、垃圾储坑加热等多项发明及实用新型专利。
在新能源板块，重钢设计院通过近年来在光伏发电领域的深耕，积累了丰富的项目开发与设计经验，形成了《太阳能光伏发电项目设计导则》等一系列项目设计与开发技术指导文件，建立了企业技术储备，提升了光伏发电设计咨询的竞争力。
科技创新跑出“加速度”
“创新是企业发展的灵魂，也是维持企业活力的关键因素。”重钢设计院董事长刘刚介绍，在创新战略方面，重钢设计院从顶层设计出发，明确创新目标、定位和规划，各业务板块细化本领域创新战略和路径，通过开展多维度、多元化、差异化创新，围绕“产业链自主+集成+模仿创新”，做好成果转化与推广。
为了让科技创新跑出“加速度”，重钢设计院围绕产业链部署创新链，构建了全员参与的多层次创新组织模式。目前已组建四级科研体系，即2个技术中心，7个研究所，7个创新工作室以及按课题动态设置的研发小组。同时，结合技术、人才优势和业务特点，加强在垃圾资源化无害化处理、存量垃圾焚烧提效、小型垃圾焚烧系统研发等领域的研究创新。
在产学研合作方面，与重庆大学、钒钛冶金及新材料重庆市重点实验室、三峰环境集团、重庆钢铁等高校、研发机构和企业，在绿色环保、绿色冶金等领域开展产学研合作，推进垃圾焚烧发电技术、垃圾渗滤液处理、炼钢轧钢过程超低排等领域的研究，进一步推广绿色环保、冶金、能源领域的技术应用。
2022年，重钢设计院研发投入为1600余万元，共计国家授权专利58项，其中发明专利20项。2023年，参与到创新工作中的员工占公司员工的比例约为90%。
争创专精特新小巨人企业
刘刚表示，重钢设计院将以获评专精特新企业为契机，进一步加强研发力度，不断升级迭代产品和服务，以成为绿色环保、低碳冶金、新能源等细分领域佼佼者为目标，争创专精特新小巨人企业。
接下来，重钢设计院将进一步健全研发投入稳定增长机制，建立以产品需求为导向的技术创新机制，确保技术创新成果能有效运用到工程咨询服务中。进一步提升研发人员对技术成果转化的重视程度，最大限度提升技术研发和技术应用的契合度。
完善技术创新平台建设，用好重钢集团及公司现有的政府认定资质的优质平台。对相关创新平台的运营机制进行细化，逐步完善创新体系的管理。
继续强化产学研合作，通过产学研等方式提升研发团队和人才队伍的素质，充分利用高校、科研院所丰富的人才和技术资源，建立资源共享、风险共担、利益共享、人才培养的长效合作机制，特别是重钢设计院战略领域的关键性技术，组建联合攻关团队，集中资源，重点突破。
